鐵水包耐材缺陷在線監(jiān)測(cè)

  高爐生產(chǎn)好的鐵水，通過(guò)鐵水運(yùn)輸車(chē)將鐵水運(yùn)輸?shù)綗掍摬?，鐵水盛裝在鐵水包當(dāng)中，通過(guò)行車(chē)吊運(yùn)的方式，運(yùn)送到轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行鐵水的精煉。

  針對(duì)鐵水車(chē)的運(yùn)輸過(guò)程，鐵水包內(nèi)襯工作層直接與鐵水接觸，如果出現(xiàn)鐵水包穿包問(wèn)題將直接影響整個(gè)高爐的生產(chǎn)，同時(shí)影響后續(xù)工藝的正常生產(chǎn)，給整個(gè)鋼廠帶來(lái)嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)斐缮踩?

  鐵水包在工作時(shí)由于以下原因會(huì)導(dǎo)致內(nèi)襯損傷剝落：

  高溫鐵水(1530℃~1700℃)對(duì)內(nèi)襯耐火材料的侵蝕;

  運(yùn)輸過(guò)程中，鐵水對(duì)鐵包內(nèi)襯迎流面的沖擊損傷。

  鐵水包內(nèi)襯損傷剝落會(huì)導(dǎo)致鐵水包穿包漏鋼，從而給煉鋼廠帶來(lái)重大經(jīng)濟(jì)損失和生產(chǎn)及人身安全事故

  轉(zhuǎn)爐爐底溫度監(jiān)測(cè)

  轉(zhuǎn)爐的爐體可以轉(zhuǎn)動(dòng)，用鋼板做外殼，里面用耐火材料做內(nèi)襯。轉(zhuǎn)爐煉鋼時(shí)吹入爐內(nèi)的氧氣與鐵水中的碳發(fā)生反應(yīng)后，鐵水中的碳含量就會(huì)減少而變成鋼了。

  這種反應(yīng)本身就會(huì)發(fā)出熱量來(lái)，因而鐵水不但會(huì)繼續(xù)保持著熔化狀態(tài)，而且可能會(huì)越來(lái)越熱。

  轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程中，能達(dá)到1700℃左右。轉(zhuǎn)爐在長(zhǎng)時(shí)間工作中，內(nèi)部耐火材料逐漸侵蝕、脫落，鋼板直接暴露在高溫環(huán)境中，造成了爐底燒穿引起穿爐事故。

  FOTRIC在線智能監(jiān)測(cè)系統(tǒng)用于監(jiān)測(cè)整個(gè)轉(zhuǎn)爐尤其是爐底的溫度變化和整個(gè)溫度場(chǎng)的實(shí)時(shí)分布情況，提前發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐的耐材缺陷位置，預(yù)防事故的發(fā)生。

  正常狀態(tài) 異常狀態(tài) 維修后狀態(tài)

  連鑄車(chē)間鋼包耐材缺陷在線監(jiān)測(cè)

  鋼包在工作周轉(zhuǎn)時(shí)由于以下原因會(huì)導(dǎo)致內(nèi)襯損傷剝落：

  (1) 高溫鋼水(1530℃~1700℃)及鋼渣對(duì)內(nèi)襯耐火材料的侵蝕;

  (2) 鋼水對(duì)鋼包內(nèi)襯迎流面的沖擊損傷;

  (3) 鋼包下水口附近受到的鋼水沖刷的損傷;

  (4) 鋼包內(nèi)急冷急熱的溫度沖擊引起的內(nèi)襯損傷;

  鋼包內(nèi)襯損傷剝落會(huì)導(dǎo)致鋼包穿包漏鋼，從而給煉鋼廠帶來(lái)重大經(jīng)濟(jì)損失和生產(chǎn)及人身安全事故。

  FOTRIC在線智能監(jiān)測(cè)系統(tǒng)對(duì)運(yùn)行中的鋼包內(nèi)襯耐火材料進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，實(shí)時(shí)顯示鋼包內(nèi)襯損傷狀態(tài)的熱圖像和溫度數(shù)據(jù)，提高了生產(chǎn)效益，避免鋼包的生產(chǎn)安全事故。

  熱修位鋼包耐材缺陷在線監(jiān)測(cè)

  鋼包在熱修位進(jìn)行熱修時(shí)，溫度檢測(cè)是其中重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，熱修位的檢測(cè)要求為：

  1.包殼四個(gè)點(diǎn)的溫度：

  A:離包口300mm的溫度; B:包身中間的溫度; C:包底上300mm的溫度; D:包底兩個(gè)透氣芯處的溫度。

  2.包襯三個(gè)點(diǎn)的溫度：

  A:渣線溫度; B:包身中間溫度; C:包底中間溫度

  3.生產(chǎn)異常導(dǎo)致重包存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，需每小時(shí)進(jìn)行溫度測(cè)量。

  以往采用點(diǎn)溫槍的測(cè)量方式，很難發(fā)現(xiàn)熱缺陷所在，出現(xiàn)漏檢問(wèn)題。

  RH爐爐底熱像監(jiān)控

  整個(gè)工藝過(guò)程，因?yàn)殇撍恢笔且匝h(huán)流動(dòng)的方式在整個(gè)真空爐和鋼包中運(yùn)行，真空爐內(nèi)部材料為耐火磚材料，在長(zhǎng)時(shí)間的工藝過(guò)程中，造成對(duì)爐內(nèi)耐火材料的侵蝕和沖刷。

  FOTRIC在線智能監(jiān)測(cè)系統(tǒng)對(duì)于運(yùn)行中的RH爐內(nèi)襯耐火材料的損傷狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，實(shí)時(shí)顯示RH爐內(nèi)耐火襯損傷狀態(tài)的熱圖像和溫度數(shù)據(jù)，提高了生產(chǎn)效益，避免RH爐的生產(chǎn)安全事故, 真正做到讓安全風(fēng)險(xiǎn)無(wú)處遁形。

  連鑄中間包的溫度監(jiān)測(cè)

  中間包是連鑄工藝流程中位于鋼包和結(jié)晶器之間的設(shè)備。

  中間包內(nèi)部安裝了一層納米材料耐溫層，高溫鋼水會(huì)對(duì)耐溫層不斷侵蝕，使用次數(shù)超量后耐溫層出現(xiàn)老化變薄，此時(shí)極易引起穿包造成設(shè)備損失和人員傷亡。

  中間包的安全生產(chǎn)是煉鋼廠正常運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)?？紤]到設(shè)備的安全性，在中間包一側(cè)安裝FOTRIC在線智能監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，對(duì)中間包進(jìn)行全天候檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)警，提前做好預(yù)防和維護(hù)措施，確保中間包安全生產(chǎn)。

  電爐爐體及爐底耐材缺陷在線監(jiān)測(cè)

  電爐是利用電極電弧產(chǎn)生的高溫熔煉礦石和金屬的電爐。氣體放電形成電弧時(shí)能量很集中，弧區(qū)溫度在3000℃以上。

  電煉鋼爐的爐體由爐蓋、爐門(mén)、出鋼槽和爐身組成，爐底和爐壁用堿性耐火材料或酸性耐火材料砌筑。

  電爐的安全生產(chǎn)是煉鋼廠正常運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)，煉鋼過(guò)程中，電爐內(nèi)襯工作層直接與鋼水接觸，電爐內(nèi)襯損傷剝落會(huì)導(dǎo)致電爐穿包漏鋼，從而給煉鋼廠帶來(lái)重大經(jīng)濟(jì)損失和生產(chǎn)及人身安全事故。

  FOTRIC在線智能監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)顯示電爐爐底耐火襯損傷狀態(tài)的熱圖像和溫度數(shù)據(jù)，提高了生產(chǎn)效益，避免電爐的生產(chǎn)安全事故, 真正做到讓安全風(fēng)險(xiǎn)無(wú)處遁形。